工艺管道和仪表流程图（简称PID）应根据工艺流程图（简称PFD）的要求，详细地表示该装置的全部设备、仪表、管道、阀门和公用工程系统。本章仅就PID的一些常见的共性问题，介绍一些方法，供设计者参考。
第一节：工艺管道流程设计般要求
1．应根据工艺过程的特点，选用可靠的新工艺、新技术、新设备、新催化剂、新溶剂以减少工艺过程的用能及提高能量转换效率。妥善地处理废气和废液，减少“三废”排放、减轻环境污染。
2．必须满足正常生产、开停工、安全和事故处理的要求，并应考虑维修要求和一定的操作灵活性。.
3．管道进出装置处应设置切断阀。对可燃、易爆、有腐蚀性或有毒介质的管道，还应在切断阀的装置侧加设“8”字形盲板。
4．固定连接在工艺管道或设备上且正常操作时不使用的公用工程管道（如惰性气体、空气、蒸汽、水等介质的管道），应设置双切断阀加检查阀（简称管道三阀组），或设置双切断阀加盲板。工艺过程不允许串料的管道，也应采取这种措施。
5．在生产过程中，由于火灾、物料的化学反应、动力故障或操作故障等原因，可能使其内压超过设计压力的容器或设备，必须设置安全阀，例如
（1）盛装液化气体的容器
（2）允许最高工作压力低于压力来源处压力的容器，或压力来源处未设置安全阀而可能超压的容器；
（3）由几个容器组成一个压力系统且中间设置隔断阀时，应视为几个独立的压力容器需分别设置安全间；
（4）塔顶冷凝器超负荷，回流中断或冷凝器故障而导致塔超压时，无论上游有无安全阀，均应在塔上或塔顶馏出线上设置安全阀。
（5）往复式压缩机、电动容积式泵的出口。
（6）凝汽式汽轮机组沸水器前和背压式汽轮机组蒸汽出口的管道上应设置安全阀。
6．属于下列情况之一的容器或设备不需设置安全阀
（1）设计压力不低于压力来源处压力，且不因物料化学反应或受热而使其压力超高的容器；
（2）由几个容器组成一个压力系统而中间不设置隔断阀时，可按一个系统考虑，即前面容器设有安全阀时，后面的容器可不再设置安全阀；
（3）离心泵出口
（4）蒸汽往复泵出口一般可不设安全阀。但当泵的失控压力可能超过泵体所能承受的压力，或泵的压力超高对下游系统有较大影响时，应在泵出口处设置安全阀第二节:主要工艺设备的管道流程设计
（一）塔和容器
1．当塔顶产品量少，回流罐内液位需要较长时间才能建立时，为了缩短开工时间，宜在开工前预先装入部分塔顶物料。为此，需考虑设置相应的装料管道。
2．塔或容器的顶部应设置供开停工吹扫放空用的排气阀，阀门宜直接连在塔或容器的开口处。
3．塔或容器的底部应设置供开停工用的排液阀，阀门接管应位于塔或容器的最低处
4．对于设有事故放空阀或带旁路的压控调节阀的塔或容器，其安全阀可不设旁通阀
5．设有多个进料口的塔或容器的每条进料管道上均应设置切断阀。
6．对于同一产品有多个抽出口的塔，塔的各抽出口处均应设置切断阀。
7．根据工艺过程要求向塔顶馏出线注入其他介质（如氨、缓蚀剂等）时，其接管上应设置止回阀和切断阀。
